福州hdpe克拉管生產過程中的問題及處理技巧主要是有哪些？，下麵就由福州hdpe克拉管廠家的小編為大家介紹介紹。
正常的福州hdpe克拉管材外觀(光滑勻稱的)

1.外表光滑，平整勻稱。
2.外表色澤一致。
福州hdpe克拉管產品表麵粗糙
① 調整工藝溫度，一般是溫度低造成，
② 提高冷卻水溫，或提高生產速度
③ 檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象(四麵不均)，造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
④ 檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表麵粗糙
⑤ 調整定徑套進水流量和③同理
⑥ 谘詢原料供應商，本批次原料參數(融脂大小、加工溫度等)
⑦ 檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，提高或調低芯部溫度(針對內壁粗糙)
⑧ 清理hdpe克拉管模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表麵不光)
⑨ 調整定徑套與口模的距離(越近越光滑，靠定徑套壓、磨光)
⑩ 調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成外表麵出現溝痕
① 調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝
② 調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻
③ 檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等
⑨更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，
把機筒內的其他類料洗幹淨，再用配方料生產
3.內表麵出現溝痕：
① 檢查福州hdpe克拉管內管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內。
注：水原因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)
② 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)
③ 清理並修複拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料
④ 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢
內壁粗糙：
Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高
Β.檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要更換模具
C.檢查原料是否潮濕→需要做烘幹處理。
D.停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好
4.福州hdpe克拉管管道內部出現抖動環(或波紋狀)
① 調整定徑套出水，使其出水均勻(水壓時大時小易造成抖動環)
② 調整二室真空度，使後室真空度略高於前室真空度(降低密封皮對管材的摩擦)
③ 檢查真空密封墊是否過緊
④ 檢查牽引機是否存在抖動現象 管道內部出現抖動環(或波紋狀)
⑤ 檢查主機出料是否均勻
⑥ 檢查真空箱或主機是否有抖動現象，如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具，如果是真空箱抖動，更換抖動大的真空泵或水泵，或調整四肢受力腳支撐點，使受力均勻。
⑦調整切割機移動氣壓，使其切割時減輕對管材的速度影響。
⑧可降低熔體溫度，降低外觀的影響
⑨拉遠定徑套與口模的距離，減少設備震動對管胚的影響
5.無真空：
① 檢查真空泵進水口是否無水或者 堵塞，如堵塞，用針狀物疏通，或拆掉水管接頭進行清理。
② 檢查真空泵工作是否正常，是否反轉。
③ 檢查真空管路有否漏氣
④ 檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用鐵絲疏通(造成管子吸扁打不起真空)
⑤檢查真空箱蓋子、密封圈是否漏氣。
管材外圓(外徑)尺寸差：
① 調整真空度大小可改變外圓尺寸
② 調整福州hdpe克拉管管材速度可改變外圓尺寸
③ 修正定徑套內孔尺寸(比如SDR17--SDR11)
備注：一般管材真空控製在0.3-0.4之間對產品質量影響是小的。厚壁管(一般大於30mm擠出量≥700kg)速度越慢外徑越小，速度越快外徑越大，水溫越高 外徑越大，溫度越低外徑越小。
7.管材不圓度(橢圓)大：
① 調整真空定型機，噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷 卻均勻
② 檢查真空定型機，噴淋箱內水位高度，水壓表壓 力，使噴淋量大而有力程霧狀。
③ 檢查噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水 係 統降低水溫。
④ 調整管材導向夾持裝置，以修正管材的橢圓度
⑤ 檢查托輪位置是否在同一水平上，是否滿足產品 規格要求，或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。
⑥ 調整工藝
⑦ 檢查並修正定徑套內孔圓度
⑧ 加長真空箱長度
⑨ 檢查水路，清洗過濾器
8.管材壁厚不均勻：
① 在模具上調整壁厚，調整模具間隙四周大小，小口徑四 周一直，大口徑左右一直上大下小
② 調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使hdpe克拉管管材冷卻均勻
③ 調整定徑套(溝槽水孔)出水，使其出水均勻
④ 拆開模具，檢查模具內部螺釘是否鬆動，並重新擰緊
⑤ 大口徑可以調整壁厚拉伸比，以降低融錘對管子壁厚的影響
⑥調整口模四周溫度，改變熔體的流動速度，從而達到改變壁厚(一般用於dn630-en25以上的生 產線，同時要求口模加熱圈少分為上下兩 塊以上)
⑦調整定徑套與口模芯模的同心度
⑨漏真空，漏真空的麵一定是偏薄的，檢查漏真空原因
⑩檢查下樓口溫度是否穩定(一般穩定在65℃-為佳)手感為不燙手，進出水是否夠(針對一 根管材前後不均)
9.塑化溫度過高：(外表油光或亞光狀態)
① 調整工藝
② 調整模具芯部加熱溫度，並對模具內部通風冷卻
③ 螺杆與機筒間隙過大，造成原料逆流重複剪切燒料，更換機筒螺杆。
④ 螺杆與機筒間隙過小，剪切率太大，造成剪切熱過高，熔體溫度降不下來。
δ間隙大，生產效率低，剪切作用小，不利於熱傳導，不利於物料的熔融和混合， δ間隙小，剪切作用大，容易引起物料熱力學降解
小直徑螺杆δ=0.005 DS
大直徑螺杆δ=0.002 DS
δ=0.1～0.65mm
10.切割計長不準確：
① 檢查計長輪是否壓緊。
② 檢查計長輪是否擺動，並擰緊計長輪架固定螺栓
③ 檢查切割機行程開關有否損壞
④ 檢查旋轉編碼器是否損壞
⑤ 旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好)
⑥ 各單機外殼(福州hdpe克拉管端子)應各自引接地線到一個總接地點接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不容許各單機外殼(福州hdpe克拉管端子)串聯後接地，否則將引入幹擾脈衝，引起切割長度不準
11.共擠標識條問題：
① 共擠標識條擴散：一般是由於用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用福州hdpe克拉管等專用料或同管材同級原料，必要時可降低擠出段溫度。
② 共擠標識條擠不出：如開機2小時後仍無共擠標識條，一般是由於共擠機螺杆後退造成，拆出螺杆，重新緊固螺釘，或者是螺杆斷裂，需要更換螺杆。
③ 共擠標識條太細或太寬：一般是由於共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調整原料熔指，使其與管材相匹配。
④ 共擠機標識條時有時無：一般是由於共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況並選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)
⑤ 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。
⑥ 福州hdpe克拉管色標4條粗細不均：一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。
12.外表麵漏真空
①檢查口模與定徑套是否同心。
②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用矽酮密封膠密封漏氣的縫隙。
③檢查模具是否滿足管材要求。(口模芯模間 隙過大)
13.外表麻點
表麵麻點有三種(水點、雜質點、晶點)。
水點：水壓過大或太小造成。
雜質點：原料中含有雜質，混料過程中或者原料 中本來就帶有異物。
晶點：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺杆與料筒。
以上就是有關福州hdpe克拉管生產過程中的問題及處理技巧的內容了，感謝大家的閱讀。

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